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深圳沖壓廠:沖壓模具爆裂原因分析

來源:廣州|深圳|東莞|廣東五金沖壓廠-東莞市森樂五金有限公司 瀏覽: 發布日期:2019-10-14 16:57:44

  深圳沖壓廠:沖壓模具爆裂原因分析

  1、落料不順

  生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,

  這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。

  2.設計工藝

  模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

  3.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

  實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,

  因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。

  5.線割處理不當

  地拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。

  由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,

  致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命

  因此,在線切割加工中,應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。

  6.沖床設備的選用

  沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性,對沖模壽命的影響極為重要。

  沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,

  平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6-12萬次。


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